手持式超声波流量计优势：
★ 适用于各种尺寸管道流量计量，流速测量范围为0.01～±32m/s,测量介质为水、海水、污水、酒精等单一稳定的液体，测量材质为钢、不锈钢、铸铁、PVC、玻璃钢等均匀质密的管道。
★ 测量精度：优于1%；
★ 重 复 性：优于0.2%；
★ 工作电源：内置镍氢充电电池可持续工作10小时以上；
★ 安装方式：外敷式安装；
★ 显 示：4行汉子同屏显示瞬时流量、流速、累积流量、信号状态等；
★ 信号输出:隔离RS232，可用于联网检测或导出记录数据；
★ 可选输出：OCT输出正、负、净累积脉冲信号和频率信号（1-9999HZ）可选；
★ 可选配的传感器：外夹式，可即插即拔式接口；
手持式超声波流量计多用来校验管道内液体的瞬时流量和累计流量，外敷式安装，不破坏管道、安装简单、产品小巧美观、测量准确等优点。
特别注意：
★ 耐压等级： 不受管道内介质压力影响，适合suo有工作压力下介质流量测量
★ 使用介质：suo有高压管道内均匀、满管流过的液体
★ 用途：校验管道内液体的瞬时流量和累计流量、流速，手持式
★ 优势：流量计小巧、轻便；方便携带；外铁式安装；可以多次循环安装，精度1.0
手持式超声波流量计新一代产品增加了以下特点和功能：
★ 硬件模块化设计，生产及维修操作简易；
★ 内置4M字节数据记录器，可记录20万行定时输出或即时打印数据；
★ 电气隔离RS485接口，含MODBUS、M-BUS、FUJI等10多种通讯协议；
★ 电气隔离0-20mA或4-20mA电流环输出，可选环路供电方式（两线制）；
★ 可选HART协议；
★ 符合CJ128国家热表标准的热量测量功能；
★ 8-36VDC,8-30VAC,220VAC供电方式可选；
★ 具有手动累积器及批量控制器等功能；
★ 年月日累积记录功能，可记录前512天（每天）、前128个月（每月）的累积流量及累积热量等数据；
★ 记录并查阅前32次上断电时间及其它数据；
★ 间隔可设定范围为1秒到24小时一次的自动数据记录或输出功能，有多大22项输出内容；
★ 三路精度为0.1%的模拟输入；
★ 使用前请先了解产品的工作电源和型号，防止误接造成不正常工作或损坏。
性能参数
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项目
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性能、参数
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测量主机（一次表）
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准确度
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1.0%
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重复性
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0.2%
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流速
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64m/s
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测量周期
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200mS（每秒5次，每个周期采集128组数据）
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测量原理
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超声波时差原理，4字节IEEE754浮点运算
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显示接口
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可连接2×10背光型汉字或者2×20字符型液晶显示器
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操作
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外接16键轻触键盘以及PC计算机设参软件
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输入
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3路4~20mA输入可选，准确度0.1%，可输入压力、液位、温度等信号，也可以作为数字接口使用。
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两路三线制PT100铂电阻输入回路，可实现热量计量功能（焓差法）
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输出
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电流信号（可选模块）：4~20mA，阻抗600Ω浮空，准确度0.1%。
频率信号（可选模块）：1~9999Hz之间任选，OCT输出。
脉冲信号：正、负、净流量及热量累计脉冲，双路OCT输出（其中1路脉冲宽度6~1000ms间可编程，默认200ms）。
报警信号：双路OCT输出，可选近20种源信号。
数据接口：隔离RS485串行接口。
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通讯协议
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MODBUS协议、MBUS协议、FUJI扩展协议（兼容汇中公司流量计及水表通讯协议），推荐使用MODBUS-RTU协议或者MODBUS-ASCII协议
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其它功能
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自动记忆前64日、前32个月、前2年的累积流量和工作状态；自动记忆前16次上、断电时间和流量并可实现自动或手动补加；
可编程定量控制器（可使用外部输入信号或MODBUS指令启动）；
1个双向串行接口可连接多个如4~20mA、数据记录器等外部设备；
工作参数可固化到机内的FLASH存储器中，上电时自动调出；
用户能够通过E-mail传送来的代码文件实现软件升级
故障自诊断功能。
故障时间计时器。
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工作电流
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50mA（不连接键盘显示和蜂鸣器不响的条件下）
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备用电流
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使用CR2032，在24VDC断电条件下保持10万小时数据不丢失
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环境温度
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-10℃~70℃（大于此温度范围要求请与厂家联系）
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工作时间
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连续
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版本号
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WLV12
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WLV13
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WLV14
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WLV15
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电源
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24VDC
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8~30VDC
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24VDC
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85~264VAC/24VDC
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尺寸（mm）
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Φ84
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116×62
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92×36
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150×95
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传感器
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外缚式
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标准S1型，适用管径DN15~100mm
标准M1型，适用管径DN50~700mm
标准L1型，适用管径DN300~6000mm
高温S1H型，适用管径DN15~100mm
高温M1H型，适用管径DN50~700mm
其它厂家的传感器
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插入式
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测量管道材质不限（不停产安装）适用于管径DN80以上。
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管段式
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π型管段式：适用于管径DN25~DN40，整机测量精度±0.5%
标准管段式：适用于管径DN50~DN1000，整机测量精度±0.5%
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信号电缆
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专用SEYV75-2屏蔽双绞线缆，出厂标配5米，特定场合单根可加长于500米（不推荐）。
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防护等级
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IP68（可浸水工作）
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可测管道
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管材
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钢、不锈钢、铸铁、PVC、铜、铝、水泥管等一切质地密致管道，允许有衬里。
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衬材
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环氧沥青、橡胶、灰浆、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚乙烯、硬质橡胶、胶木、聚四氟乙烯。
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内径
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15mm~6000mm（π型管段式内径可小至2毫米）
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直管段长度
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上游≧10D，下游≧5D，距泵出口处≧30D。
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可测管道
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种类
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水、海水、酸碱液、食物油、汽、煤、柴油、原油、酒精、啤酒等能传播超声波的均匀液体。
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浊度
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≦20000ppm，污水测时效果好，绝大多数污水管道可稳定测量。
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温度
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-40℃~160℃
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流向
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可对正反向流量分别计量，并可计量净流量。
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工作原理：
当超声波束在液体中传播时，液体的流动将使传播时间产生微小变化，其传播时间的变化正比于液体的流速，零流量时，两个传感器发射和接收声波所需的时间完全相同（唯一可实际测量零流量的技术），液体流动时，逆流方向的声波传输时间大于顺流方向的声波传输时间。其关系符合下面表达式：
手持式超声波流量计外形及机构图
实物图：
主机顶部图：
主机底部图：
传感器规格与使用：
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传感器
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标准S1型
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标准M1型
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标准L1型
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高温S1H型
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高温M1H型
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适用管径
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DN15-DN100
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DN50-DN700
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DN300-DN6000
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DN15-DN100
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DN50-DN700
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液体温度
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0℃～70℃
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0℃～160℃
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安装距离：为保证测量精度和稳定性，传感器的安装点应选择在流场分布均匀的直管段部分（正常使用时管道中必须充满液体）。必须遵循以下原则：
★ 选择满管的位置，如直管段（流体向上流动） 或水平管段。
★ 安装点应选择上游大于10倍直管径、下游大于5倍直管径以内无任何阀门、弯头、变径等均匀的直管段，安装点应充分远离阀门、泵、高压电和变频器等干扰源。
★ 避免安装在管道系统的最高点或带有自由出口的竖直管道上（流体向下流动）
★ 对于开口或半满管的管道，流量计应安装在U型管段处。
★ 两个传感器必须安装在管道周面的水平方向上，并且在轴线水平位置±45°范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。
★ 传感器安装点选择尽量远离泵、阀门等设备，也尽可能远离大功率电台、强磁场干扰源等；
★ 传感器安装点表面应光滑、较新、圆度较好。如测量管外面有锈迹或油漆时，应用打磨机或钢锉将测量点表面打磨约3倍的探头面积，去掉锈迹油漆，使表面光滑平整，切忌将安装点打磨成平面，zui后用酒精或汽油清洗干净。
安装距离
外敷式传感器安装间距以两传感器的最内边缘距离为准（参见安装示意图），间距的计算方法是首先在菜单中输入所需的参数以后，查看窗口M25所显示的数字，并按此数据安装传感器。
安装方式
外敷式传感器的安装方式共有四种。分别是V法、Z法、N法和W法。
DN200以下的管道可优先选用V法，无信号或信号质量差时刻选用Z法，DN200以上的管道或者铸铁管时应优先选用Z法，N法和W法是较少使用的方法，通常适合DN50mm以下的细管道安装。
V 法
一般情况下，V法是比较标准的安装方法，使用方便、测量准确，安装时两传感器水平对齐，其中心线与管道轴线水平即可，可测管径范围约DN15mm-DN400mm。
Z 法
Z法是常用的安装方法，特点是超声波在管道中直接传输，无反射（称为单声程），信号衰减损耗最小。
Z法可测管径范围为100mm-6000mm。现场实际安装时，简易200mm以上的管道都要选用Z法（这样测得信号zui大）。
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