1
投加量明显不足或无投加
这是计量泵运行中最易察觉的问题，表现为流量计显示异常、药剂浓度不达标，甚至完全检测不到药剂投加。可能原因主要集中在 “吸液” 和 “排液” 两大环节：
吸液端问题
吸入管路存在漏气（如接头松动、软管老化开裂），导致空气进入泵体，破坏真空度，无法正常吸液。
吸入阀堵塞（如药剂中的杂质、沉淀物附着在阀芯上），或吸入阀膜片损坏，导致液体无法顺利进入泵腔。
储药罐液位过低，吸入管口暴露在空气中，或吸入管路长度、高度超过计量泵允许的吸程。
排液端问题
排出阀堵塞或膜片破损，液体无法有效排出。
流量调节旋钮未锁定或松动，导致实际行程与设定值不符（如机械隔膜泵的调节杆移位）。
驱动机构故障（如电机转速下降、齿轮磨损），导致泵的往复频率降低，输出流量减少。
2
投加量波动大，精度超差
计量泵的核心优势是 “精准投加”，若投加量忽高忽低（如精度超出±5%），需重点排查 “密封” 与 “调节机构”：
密封失效
泵头密封垫老化、变形（如长期接触腐蚀性药剂导致材质损坏），或膜片出现微小裂缝，导致液体泄漏或压力不稳定。
柱塞式计量泵的填料密封磨损，未及时更换或压紧，引发泄漏并影响流量精度。
调节机构异常
手动调节旋钮的刻度与实际行程不匹配（如内部齿轮打滑），或电动调节模块故障（如变频器参数异常），导致流量设定值与实际输出偏差大.
冲程长度调节机构卡滞（如长期未润滑导致部件锈蚀），无法稳定保持设定的冲程位置。
3
泵体异常震动或噪音过大
正常运行的计量泵震动轻微、噪音低（通常≤75dB），若出现 “异响” 或 “剧烈震动”，多与 “安装”“部件磨损” 相关：
安装问题
计量泵未固定牢固（如地脚螺栓松动），或安装面不平整，导致泵运行时产生共振。
吸入/排出管路未做柔性连接（如直接硬接），管路振动传递至泵体，或管路长度过长、弯头过多，导致液体流动阻力增大引发震动。
部件磨损或卡滞
驱动电机轴承磨损（如运行时出现 “嗡嗡” 异响），或电机转子不平衡。
泵腔内的偏心轮、连杆等运动部件磨损（如长期缺乏润滑），导致运动间隙增大，运行时产生撞击声。
单向阀阀芯磨损或卡死（如杂质卡阻），液体倒流引发泵体冲击震动。
4
投加量明显不足或无投加
电机作为计量泵的动力源，若频繁出现过载报警（如热继电器跳闸），需警惕 “负载过大” 或 “电路异常”：
机械负载过大
泵头内有异物卡滞（如大块杂质堵塞泵腔），导致电机运转阻力增大。
隔膜片老化变硬（如长期高温环境使用），或柱塞卡滞（如填料密封过紧），增加电机驱动负荷。
冲程调节过大（如超出电机额定负荷的最大流量），导致电机长期满负荷运行。
电路问题
电源电压不稳定（如电压过低导致电机电流增大），或电机接线端子松动、接触不良。
电机绕组绝缘老化（如长期潮湿环境导致漏电），或电容损坏（针对单相电机），引发电机电流异常。
5
药剂发生泄漏
药剂泄漏不仅浪费原料，还可能污染环境、腐蚀设备，常见泄漏位置及原因如下：
泵头泄漏
膜片破损（如超压运行导致膜片破裂，或药剂腐蚀导致材质劣化。
泵头螺丝未均匀拧紧（如安装时受力不均导致密封垫密封不严）。
单向阀密封圈老化（如长期接触有机溶剂导致溶胀）。
管路泄漏
管路接头松动（如震动导致螺纹连接松动），或软管老化开裂（如长期日晒、高温导致材质脆化）。
阀门选型不当（如使用不耐腐蚀的阀门），或阀门密封件损坏，导致阀门处泄漏。
6
冬季运行时泵无法启动或流量骤降
在低温环境（如低于0℃）下，计量泵易因 “介质冻结” 出现故障，需重点关注 “防冻措施”：
药剂冻结
储药罐或吸入管路未做保温，药剂冻结成固体，堵塞管路或泵腔，导致泵无法吸液。
冻结的药剂体积膨胀，可能损坏泵头密封件或膜片。
部件冻住
单向阀阀芯被冻结的药剂粘住，无法正常开合。
电机轴承内的润滑脂因低温凝固，导致电机启动阻力增大，无法正常运转
来瓦送您故障排查3个实用小技巧：
1、“先简后繁” 原则：先检查外部因素（如液位、管路连接、电源），再拆解泵体排查内部部件（如阀、膜片）。
2、“对比法” 判断：若有多台同型号计量泵，可对比正常泵与故障泵的运行参数（如电流、压力、噪音），快速定位差异点。
3、“定期记录” 很重要：建立设备运行台账，记录每日流量、压力、电机电流等数据，当参数出现异常波动时，可通过历史数据追溯故障源头。
计量泵的故障排查，本质是 “从现象倒推原因” 的过程。日常维护中，除了及时处理故障，更要做好预防性保养（如定期更换膜片、清洁单向阀、检查密封件），才能从根本上减少故障发生，延长设备使用寿命。
