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产品名称：CQB型磁力驱动离心泵
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流量范围：3.2～100 m3/h
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扬程范围：20～80 M
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使用温度：≦100℃
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输送介质：清水 油 酸液 碱液
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工作压力：1.6MPa
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过流材质：不锈钢
产品概述
CQB磁力驱动离心泵(简称磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。
CQB系列磁力泵是磁力泵联合开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵。
CQB系列磁力泵型式及基本参数符合JB／T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。
产品用途
CQB系列磁力泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的设备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa，工作压力1.6MPa，温度不超过100℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。
型号意义
安装和调试
（一）磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于T殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
（二）当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打幵吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时， 管道需配爸底阀。
（三）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡庄及异常声晌，各紧固件要紧固。
（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
（五）电机苣动后，缓慢打幵排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需幵度。
(六)泵停止工作前，应先关团排出阀门，然后切断电源。
注意事项
（一）因磁力泵轴承的冷却和通滑是靠被辙送的介质，所对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再层动时所造成时空载运转。
（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在使用中环境溫度应小于40℃，电机溫升不得超过75℃。
（四）被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围內(洋见附表卜工程塑料泵的使用溫度〈60℃，金属泵的使用溫度〈100℃，辙送吸入压力不大于0.2MPa，工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m㎡，粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排淨泵內积液。
（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
故障与排除方法
|
故障形式
|
产 生原因
|
排除方法
|
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泵不出水
|
1.水泵反转
2.进水管道漏气
3.泵腔蓄水不足
4.电压太高，苣动时联轴器打滑
5.吸程太高
6.阀门没有打幵
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1.改变电讥接线
2.社绝漏气
3.增加蓄水璗
4.调正电压
5.降低泵安装位置
6.校正或更換阀门
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|
流量不足
|
1.吸入管径太小或淤塞
2.叶轮流道阻塞
3.扬程过高
4.转速不够
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1.调换或清洗逬水官
2.清洗叶轮
3.幵大出水阀
4.恢复额定转速
|
|
扬程过低
|
1.流量过大
2.转速太低
|
1.关小出水阀
2.恢复额定转速
|
|
噪音太大
|
1.轴严重磨损
2.轴承严重磨损
3.外磁钢或內磁钢与隔离套接触
4.密封环与叶轮研磨
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1.更换泵轴
2.更换轴承
3.拆除泵头重新组装
4.更换止推环、密封环
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|
漏 液
|
〇型密封圈损坏
|
更换〇型密封圈
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CQB型磁力驱动离心泵性能参数
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型 号
|
口径(mm)
|
流量 (m3/h)
|
扬程
(m)
|
电机功率 (kW)
|
电 压
(V)
|
材 质
|
|
进口
|
出口
|
|
CQB32-20-125
|
32
|
20
|
3.2
|
20
|
1.1
|
380
|
不
锈
钢
|
|
CQB32-20-160
|
32
|
20
|
3.2
|
32
|
1.5
|
380
|
|
CQB40-25-125
|
40
|
25
|
6.3
|
20
|
2.2
|
380
|
|
CQB40-25-160
|
40
|
25
|
6.3
|
32
|
3
|
380
|
|
CQB40-25-200
|
40
|
25
|
6.3
|
50
|
5.5
|
380
|
|
CQB50-32-125
|
50
|
32
|
12.5
|
20
|
3
|
380
|
|
CQB50-32-160
|
50
|
32
|
12.5
|
32
|
4
|
380
|
|
CQB50-32-200
|
50
|
32
|
12.5
|
50
|
7.5
|
380
|
|
CQB50-32-250
|
50
|
32
|
12.5
|
80
|
18.5
|
380
|
|
CQB65-50-125
|
65
|
50
|
25
|
20
|
4
|
380
|
|
CQB65-50-160
|
65
|
50
|
25
|
32
|
7.5
|
380
|
|
CQB65-40-200
|
65
|
40
|
25
|
50
|
15
|
380
|
|
CQB65-40-250
|
65
|
40
|
25
|
80
|
18.5
|
380
|
|
CQB80-65-125
|
80
|
65
|
50
|
20
|
7.5
|
380
|
|
CQB80-65-160
|
80
|
65
|
50
|
32
|
15
|
380
|
|
CQB80-50-200
|
80
|
50
|
50
|
50
|
18.5
|
380
|
|
CQB80-50-250
|
80
|
50
|
50
|
80
|
37
|
380
|
|
CQB100-80-125
|
100
|
80
|
100
|
20
|
15
|
380
|
|
CQB100-80-160
|
100
|
80
|
100
|
32
|
18.5
|
380
|
|
CQB100-65-200
|
100
|
65
|
100
|
50
|
37
|
380
|
|
CQB100-65-250
|
100
|
65
|
100
|
80
|
55
|
380
|
|
注:每个型号都可配防爆电机
|
泵谱图
|
耐腐蚀性能 供参考
|
介质名称
|
浓度（%）
|
聚丙烯
|
浓度（%）
|
ABC
|
|
25℃
|
50℃
|
20℃
|
60℃
|
|
硫酸
|
60
|
√
|
√
|
〈30
|
√
|
X
|
|
硝酸
|
25
|
√
|
√
|
20
|
√
|
〇
|
|
盐酸
|
〈36
|
√
|
√
|
〈38
|
√
|
√
|
|
******
|
35
|
√
|
√
|
40
|
√
|
X
|
|
醋酸
|
〈80
|
√
|
√
|
〈20
|
√
|
〇
|
|
氢氧化钠
|
100
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
|
重铬酸钾
|
25
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
|
溴水
|
√
|
X
|
X
|
√
|
〇
|
X
|
|
乙醇
|
√
|
√
|
〇
|
〈50
|
√
|
√
|
|
丙酮
|
√
|
√
|
〇
|
10
|
〇
|
√
|
|
四氯乙烷
|
√
|
〇
|
√
|
√
|
〇
|
X
|
|
氟利昂22
|
√
|
√
|
√
|
√
|
〇
|
〇
|
|
漂白液
|
CL13%
|
√
|
√
|
CL12.5%
|
〇
|
〇
|
|
电镀液
|
√
|
√
|
√
|
√
|
〇
|
X
|
|
照相液
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
|
照相液
|
√
|
ⅴ
|
√
|
√
|
ⅴ
|
ⅴ
|
续
|
介质名称
|
浓度(%)
|
不锈钢
|
浓度(%)
|
陶瓷
|
|
25℃
|
50℃
|
25℃
|
80℃
|
|
硫 酸
|
〈5
|
√
|
X
|
√
|
ⅴ
|
ⅴ
|
|
硝酸
|
70
|
ⅴ
|
√
|
√
|
ⅴ
|
ⅴ
|
|
盐酸
|
√
|
X
|
√
|
√
|
ⅴ
|
ⅴ
|
|
******
|
√
|
X
|
√
|
0~100
|
X
|
√
|
|
醋酸
|
〈20
|
√
|
√
|
√
|
ⅴ
|
ⅴ
|
|
氨氧化钠
|
70
|
√
|
√
|
√
|
〇
|
X
|
|
重铬酸钾
|
40~60
|
ⅴ
|
ⅴ
|
10~20
|
ⅴ
|
ⅴ
|
|
溴 水
|
√
|
〇
|
√
|
√
|
ⅴ
|
ⅴ
|
|
乙 醇
|
√
|
ⅴ
|
√
|
√
|
ⅴ
|
ⅴ
|
|
丙 酮
|
√
|
ⅴ
|
ⅴ
|
√
|
ⅴ
|
√
|
|
四氯乙烷
|
50
|
ⅴ
|
ⅴ
|
√
|
ⅴ
|
ⅴ
|
|
氟利昂22
|
√
|
ⅴ
|
√
|
√
|
ⅴ
|
ⅴ
|
|
漂白液
|
√
|
X
|
√
|
√
|
ⅴ
|
ⅴ
|
|
电镀液
|
√
|
√
|
√
|
√
|
ⅴ
|
ⅴ
|
|
照相液
|
√
|
ⅴ
|
√
|
√
|
ⅴ
|
ⅴ
|
符号说明：ⅴ一优良，√一良好，〇一可用，但腐蚀明显。X—腐蚀严重，不适用。
|
|
CQB型磁力驱动离心泵结构图
法兰尺寸
|
