ZMD自吸式酸碱泵

产品编号:  联系方式:021-51086848
 
 
  • 产品名称:ZMD自吸式酸碱泵
  • 流量范围:8-24m3/h
  • 扬程范围:5-15m
  • 使用温度:0℃ - 80℃
  • 输送介质:酸碱、腐蚀性介绍
  • 工作压力:1.6MPa
  • 过流材质:增强聚丙烯

    概述

    ZMD型产品符合JB/T 7742-1995《小型磁力传动离心泵》标准,采用外混式结构的自吸塑料磁力泵。该泵以增强聚丙烯为主要材料,自吸时间短、寿命长,是自动化远程控制和流动输送强腐蚀液体的无泄漏泵。

    产品参数

    型号:ZMD-220

    进出口(mm):50/50
    流量:300(L/min) 18 (m3/h)
    最大流量:410(L/min) 24.6 (m3/h)
    扬程:12(m)
    最高扬程:17(m)
    电机功率:2.2(kw)
    特点
    一.独特的轴封---轴封采用内装自冷,无须冷却循环管回路。
    二.自吸式---自吸力强劲,自吸可达20 ft(6.1米)。并有止回阀设计,防止泵内液体回流
    三.耐强酸.强碱.抗腐蚀性强,材质为增强聚丙烯(RPP.PVDF)一次注塑成型,机械强度高。
    四.加强筋设计,无温升或长时间运转变形,泄露之缺点。
    规格及技术参数 A:高扬程(低扬程不注)
    型号
    流 量
    流 量
    扬 程
    进 口
    出 口
    zui大流量
    zui高扬程
    功 率
    电 压
    L/min
    m3/h
    m
    mm
    mm
    L/min
    m3/h
    m
    kw
    v
    ZMD-037单
    135
    8.1
    5
    40
    40
    185
    11.1
    7
    0.37
    220
    ZMD-037
    135
    8.1
    5
    40
    40
    185
    11.1
    7
    0.37
    380
    ZMD-075
    150
    9
    5
    40
    40
    210
    12.6
    7
    0.75
    380
    ZMD-075A
    220
    13.2
    6
    40
    40
    240
    14.4
    13
    0.75
    380
    ZMD-110
    150
    9
    8
    40
    40
    210
    12.6
    13
    1.1
    380
    ZMD-150
    215
    12.9
    10
    40
    40
    280
    16.8
    17
    1.5
    380
    ZMD-150A
    230
    13.8
    12
    40
    40
    300
    18
    19
    1.5
    380
    ZMD-220
    300
    18
    12
    50
    50
    410
    24.6
    17
    2.2
    380
    ZMD-220A
    300
    18
    14
    50
    50
    390
    23.4
    23
    2.2
    380
    ZMD-370
    400
    24
    15
    50
    50
    450
    27
    26
    4.0
    380
    安装使用注意事项
    1.来瓦水泵在安装使用前应仔细核对型号规格是否配套使用,并详细阅读产品使用说明书。
    2.泵在安装使用前必须仔细检查各部件紧固件有无松动,若有松动必须重新拧紧。
    3.安装管路不可直接支撑在泵的进出法兰上,必须另设支撑点,以防泵变形损坏。
    4.首次使用开机前打开夜盖,将引液注满泵体,并将注液盖拧紧,不得漏气,严禁脱液空转及反转。
    5.输送液体不能有泥沙或较长软纤维,以防堵塞损坏叶轮及机械密封。
    6.泵的出口应安装阀门,先关阀再停机,先开机再开阀。
    7.泵在安装使用时应注意泵的流量和扬程必须按使用说明书标准,如扬程低达不到标准,应在泵出口处安装球阀控制流量,以免超负荷烧坏电机。
    保养及维修
    1.每日开机8-16小时为泵的ZJ使用状态,连续使用24小时的应配有备件,定期维修更换,更换期一般为二至三个月,到期都应进行检修,不影响生产或非连续运转使用的可随时进行检修。
    2.输送介质比大于1.2是应配电机,否则将影响扬程或导至电机烧坏。
    3.定期检查出入口,防止异物阻塞而造成泵空转。
    4.电机与泵接合,必须校正正确,使电机与泵在同一直线。
    5.叶轮固定螺丝顺时针方向将叶轮拧紧,叶轮与中封盖之间必须有缝隙约1--1.5mm,缝隙太小会将叶轮磨损。
    6.入口应装有底阀,防止液体在停机时瞬间回流,将泵内液体冲出,影响自吸能力。


 
 
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