产品概述
该自吸泵采用X型机械密封组装，安装防爆，长年不漏，适合输送-35～+120℃的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等。
本泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动是不需引灌等特点。该泵更换3～4个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。
固定式 移动式
性能参数
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型号
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进口
（mm)
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出口
（mm)
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流量
（m3/h)
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扬程
（m)
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吸程
（m)
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转速
(r/min)
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功率
（KW）
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25JMZ-22
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25
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25
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3
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22
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5
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2960
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1.1
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25JMZ-30
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25
|
25
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3
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30
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6
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2960
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1.5
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40JMZ-22
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40
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25
|
6
|
22
|
5
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2960
|
1.5
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40JMZ-30
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40
|
25
|
6
|
30
|
6
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2960
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2.2
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40JMZ-40
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40
|
25
|
6
|
40
|
6
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2960
|
3
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50JMZ-22
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50
|
40
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12
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22
|
5
|
2960
|
2.2
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50JMZ-30T
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50
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50
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20
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30
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6
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2960
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4
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50JMZ-40
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50
|
40
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12
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40
|
6
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2960
|
4
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65JMZ-22
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65
|
50
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24
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22
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5
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2960
|
4
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65JMZ-30T
|
65
|
65
|
30
|
30
|
6
|
2960
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5.5
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80JMZ-22
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80
|
65
|
48
|
22
|
5
|
2960
|
5.5
|
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80JMZ-30
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80
|
65
|
48
|
30
|
5
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2960
|
7.5
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125JMZ-18
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125
|
100
|
100
|
18
|
5
|
2960
|
15
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安装与拆装
安装
1.泵可按"泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是Z好等泵运到现场后按底座尺寸进行施工。
2，泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度，用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0.2毫米。
3，不应用泵承受管路重量，管路得量应有管路支撑设备承受。
4.按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。
拆装
1 拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，同时将机械密封和泵盖松开。
2，拧开叶轮嫘母（右旋）取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵盖中取下。
3，用拉子拉下联轴器然后拆下键，轴承端盖，Z后将轴和轴承拆开。
4，泵的装配顺序按上述相反进行。
5.吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果（见右下图）。
机械密封的安装
1.更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。
2.在安装机械密封过程中，应保持清洁，不许敲打密封原件.以防损伤和破坏。
3.装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4.将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上（注意：动环销必须对准叶轮的传动孔）。
5.将弹资座、弹簧，推坏组成-体.以弹簧座面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压縮，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上，动坏和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明配合偏紧.应以检查机械密封是否与原来的相符合。
故障与排除
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故障
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原 因
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解决方法
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不出液
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1，泵内没有灌注满启动液
2，吸入管.压出管或泵的流道堵塞
3，吸入管路漏气
4，吸上高度超过允许范围
5，使用扬程超过了设计扬程
6，输送热地、发挥性介质
7，转向反了
8，机械密封漏气
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1 ，重新灌满液体。（第二次启动则不必灌液）
2，淸除杂物
3，检修和更换吸入管路
4，按允许吸上高重新安装泵
5，重新选泵
6，降低吸程或采用取倒灌安装
7，纠正转向
8，检修或更换机械密封
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自吸时间长
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1，.液体溫度过高
2，吸入管道过长
3，进口管道有Ω型弯曲
4，出口淹没在液体中
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1，液体溢度降至40℃以下
2，尽量缩短管道
3，去除所有Ω管道
4，使出口与大气相通
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流量不够
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1，吸入管浸泡的深度不够
2，吸入管路T细或有杂物堵塞
3，叶轮严重磨损成严重腐蚀
4，密封环有严重磨损或腐蚀
5，叶轮与泵盖间隙太大
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1，增加吸入管的浸入深度
2，换合适的管路，清除杂物
3，换新叶轮
4，换新密封环
5，减少间隙
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扬程不够
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1，叶轮腐蚀严重
2，电机配错
3，叶轮与泵盖间隙太大
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1，换新叶轮
2，更换电机
3，减少间8隙
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轴承过热
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1，润滑油不够或T多
2，泵轴与电机轴不同心
3，轴承损坏
4，轴承质量不符
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1，润滑油应上密封腔的30~40%
2，调整.使泵轴与电机轴同心
3，换新轴承
4，换低噪音轴承
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振动
严重
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1，泵轴与电机轴不同心
2，泵轴弯曲
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1，调整,使泵轴与电机轴两心
2，重新换轴
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密封泄漏
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1.弹簧压力不足
2，动环或静环端腐蚀、磨损或划伤
3，动坏密封圈腐蚀变形
4，异物或介质结晶景响了动环的轴向移动
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1，调整弹簧压缩量或换弹簧
2，修复或更换动环或静环
3，重新换动环密封圈
4，去除异物或介质的结晶
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电机过热
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1，液体比重大成溫度太高
2，机械密封弹簧调的太紧
3，电压过低
4，装配质量差,有些零件磨擦，或电机与泵柚的不同心
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1，加大电机
2，重新调整弹簧压缩量
3，提高电压
4，检査装配质量,推除装配故障
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结构图
安装尺寸
